乳液配制長期以來是依靠經(jīng)驗建立起來的，逐步充實完善了理論，正在走向依靠理論指導(dǎo)生產(chǎn)。但在實際工作中，仍然有賴于操作者的經(jīng)驗。**今，研究和生產(chǎn)乳化產(chǎn)品的**，仍然承認(rèn)經(jīng)驗的重要性，這是因為乳液制備時涉及的因素很多，還沒有哪一種理論能夠定量地指導(dǎo)乳化操作。即使經(jīng)驗豐富的操作者，也很難保證每批都乳化得很好。
 

　　經(jīng)過小試選定乳化劑后，還應(yīng)制定相應(yīng)的乳化工藝及操作方法，以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。制備乳狀液的經(jīng)驗方法很多，各種方法都有其特點，選用哪種方法全憑個人的經(jīng)驗和企業(yè)具備的條件，但**符合化妝品生產(chǎn)的基本要求。
 

　　一、乳化體制備工藝
 

　　在實際生產(chǎn)過程中，有時雖然采用同樣的配方，但是由于操作時溫度、乳化時間、加料方法和攪拌條件等不同，制得的產(chǎn)品的穩(wěn)定度及其他物理性能也會不同，有時相差懸殊。因此根據(jù)不同的配方和不同的要求，采用合適的配制方法，才能得到較高質(zhì)量的產(chǎn)品。
 

　　(一)生產(chǎn)程序
 

　　(1)油相的制備  將油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋內(nèi)，開啟蒸汽加熱，在不斷攪拌條件下加熱**70-75℃，使其充分熔化或溶解均勻待用。要避免過度加熱和長時間加熱以防止原料成分氧化變質(zhì)。容易氧化的油分、防腐劑和乳化劑等可在乳化之前加入油相，溶解均勻，即可進(jìn)行乳化。
 

　　(2)水相的制備  先將去離子水加人夾套溶解鍋中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑，堿類，水溶性乳化劑等加人其中，攪拌下加熱**90-100℃，維持20min滅菌，然后冷卻**70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，應(yīng)單獨(dú)配制，將其溶解在水中，在室溫下充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蛉苊?，防止結(jié)團(tuán)，如有必要可進(jìn)行均質(zhì)，在乳化前加入水相。要避免長時間加熱，以免引起粘度變化。為補(bǔ)充加熱和乳化時揮發(fā)掉的水分，可按配方多加3%～5%的水，**數(shù)量可在**批制成后分析成品水分而求得。
 

　　(3)乳化和冷卻  上述油相和水相原料通過過濾器按照一定的順序加入乳化鍋內(nèi)，在一定的溫度(如70-80℃)條件下，進(jìn)行一定時間的攪拌和乳化。乳化過程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、攪拌條件、乳化溫度和時間、乳化器的結(jié)構(gòu)和種類等對乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都有很大影響。均質(zhì)的速度和時間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系、均質(zhì)的速度和時間應(yīng)加以嚴(yán)格控制，以免過度剪切，破壞，聚合物的結(jié)構(gòu)，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質(zhì)。如配方中含有維生素或熱敏的添加劑，則在乳化后較低溫下加入，以確保其活性，但應(yīng)注意其溶解性能。
 

　　乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應(yīng)使其借助自身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當(dāng)然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通人乳化鍋的夾套內(nèi)，邊攪拌，邊冷卻。冷卻速度，冷卻時的剪切應(yīng)力，終點溫度等對乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，**根據(jù)不同乳化體系，選擇**優(yōu)條件。特別是從實驗室小試轉(zhuǎn)人大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時尤為重要。
 

　　(4) 陳化和灌裝  一般是貯存陳化l天或幾天后再用灌裝機(jī)灌裝。灌裝前需對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評定，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行灌裝。
 

　　(二)乳化劑的加入方法
 

　　(1)乳化劑溶于水中的方法
 

　　這種方法是將乳化劑直接溶解于水中，然后在激烈攪拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化體。如果要制成水/油型乳化體，那么就繼續(xù)加人油相，直到轉(zhuǎn)相變?yōu)樗?油型乳化體為止，此法所得的乳化體顆粒大小很不均勻，因而也不很穩(wěn)定。
 

　　(2)乳化劑溶于油中的方法
 

　　將乳化劑溶于油相(用非離子表面活性劑作乳化劑時，一般用這種方法)，有2種方法可得到乳化體。
 

　?、賹⑷榛瘎┖陀椭幕旌衔镏苯蛹尤胨行纬蔀橛?水型乳化體。
 

　?、趯⑷榛瘎┤苡谟椭?，將水相加入油脂混合物中，開始時形成為水/油型乳化體，當(dāng)加入多量的水后，粘度突然下降，轉(zhuǎn)相變型為油/水型乳化體。
 

　　這種制備方法所得乳化體顆粒均勻，其平均直徑約為0.5цm，因此常用此法。
 

　　(3)乳化劑分別溶解的方法
 

　　這種方法是將水溶性乳化劑溶于水中，油溶性乳化劑溶于油中，再把水相加人油相中，開始形成水/油型乳化體，當(dāng)加人多量的水后，粘度突然下降，轉(zhuǎn)相變型為油/水型乳化體。如果做成W/O型乳化體，先將油相加入水相生成O/W型乳化體，再經(jīng)轉(zhuǎn)相生成W/O型乳化體。
 

　　這種方法制得的乳化體顆粒也較細(xì)，因此常采用此法。
 

　　(4)初生皂法
 

　　用皂類穩(wěn)定的O/W型或W/O型乳化體都可以用這個方法來制備。將脂肪酸類溶于油中，堿類溶于水中，加熱后混合并攪拌，2相接觸在界面上發(fā)生中和反應(yīng)生成肥皂，起乳化作用。這種方法能得到穩(wěn)定的乳化體。例如硬脂酸鉀皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。